CNC铣床在机械加工行业中起着非常重要的作用。它的特点是什么?数控铣床可加工什么零件呢?下面来具体介绍下。

　　一、数控铣床的特点

　　1.灵活多用

　　数控铣床和加工中心适用于加工各种不同结构和形状的工件，可完成钻孔.镗.铰.铣.铣.铣槽.铣(凸轮).攻丝等。

　　2.加工精度高

　　数控铣床和加工中心加工精度高，正常情况下可保证工件的精度。CNC加工还避免了操作人员的操作错误，同批次加工零件的尺寸均匀性极佳，大大提高了产品质量。

　　3.生产效率高

　　数控铣床.加工中心有铣床.镗床.钻床的功能使工艺高度集中，大大提高了生产效率，减少了工件装夹误差。CNC铣床的主轴转速提供无级变速器，帮助您选择最佳切削量。数控铣床具有快进性。.快绕.快进功能，可大大降低机动时间。

　　其次，数控铣床兼有铣床.镗床.钻床的功能使加工过程高度集约化，大大提高了生产效率。此外，由于数控铣床主轴转速和进给速度的不断变化，很容易选择最佳切削量。

　　4.可加工复杂形状

　　普通铣床不仅可以铣削普通铣床可以铣削的各种零件的表面，还可以铣削普通铣床不能铣削的平面曲线轮廓和空间曲面轮廓。这是因为数控机床有多个进给坐标。轴向连杆功能。

　　5.降低操作人员的劳动强度

　　数控铣床根据预先编程的加工步骤自动完成零件加工。除了操作键盘外，操作员还操作键盘。.装卸刀具.测量工件和中间件.除了观察机床的运动，没有必要进行繁重的运动.重复的人工操作大大降低了劳动强度。

　　二、数控铣床可加工的零件

　　1.加工形状复杂的零件

　　与普通铣床相比，数控铣床加工精度高.加工零件形状复杂.加工范围广。根据数控铣床的特点，适合数控铣床加工的内容主要包括以下类别：曲线轮廓或曲面等复杂结构。工件的平面曲线轮廓。这意味着零件具有复杂曲线的内外轮廓，处理后的表面平行或垂直于水平面。在数控铣削过程中，我们通常只需要使用三坐标数控铣床的二坐标联动来处理它们。

　　工件的曲面一般是指三维空间坐标中表面点的表面变化。这通常是由数学模型设计的。在加工过程中，铣刀与加工表面之间总是有点接触。铣刀与加工表面之间总是有点接触。

　　2.普通铣床难以加工的工件结构

　　对于尺寸.划线.普通铣床适用于数控铣床，应选用数控铣床。

　　3.普通铣床达不到精度和精度

　　用普通铣床加工时，很难保证工件的尺寸精度.形状/位置精度.表面粗糙度，因此需要选择数控铣床进行加工。

　　4.一致性要求好的零件：

　　在大规模生产中，数控铣床本身具有较高的定位精度和重复定位精度，可避免普通铣床加工过程中人为因素造成的各种误差，数控铣床容易保证成功。批量零件的一致性提高了加工精度，使质量更加稳定。

　　以上是杭州佳航机电为大家介绍的数控铣床的特点及数控铣床可加工的零件，想要了解更多数控铣床相关资讯，欢迎来电咨询！